冷卻塔的生產過程和生產過程是一個相對復雜的過程。在生產和生產過程中，我們應該掌握每一個細節。只有這樣，我們才能確保冷卻塔產品的質量。接下來，我們將詳細說下冷卻塔生產工藝流程，冷卻塔是怎么生產出來的：

　　一、工藝概述。

　　1.工藝流程。

　　玻璃鋼冷卻塔的手工成型工藝如圖所示。雖然有很多種工藝形式，但生產工藝基本相同，大致可以歸結為三個方面：成型、浸漬和固化。

　　(1)定型

　　成型的關鍵是根據設計和制造的模具均勻配置增強材料。預定型增強材料的過程稱為預定型。預定型應與以后的定型形狀一致。

　　(2)浸漬

　　浸漬是用樹脂基體取代增強材料周圍空氣的過程。浸漬過程分為兩個步驟：泡沫和浸泡?；w粘度、基體和增強材料的組成比例以及增強材料的形狀是主要因素，這些因素主要分為良好和較差的浸漬、易浸泡和難浸泡。

　　(3)固化

　　固化是一種化學反應的過程，是分子結構從一個維度到三個維度的過程。通常，基體在不妨礙應用的情況下是穩定的。為了使固化顯示，應用反應引發劑進行化學刺激，并使用促進劑或加熱來促進反應。

　　相互影響、相互制約的關系存在于成型過程中的三個方面，可以用下圖所示。

　　2.準備工作。

　　(1)模具處理。

　　冷卻塔的質量是否良好，表面是否光滑美觀，主要取決于模具。因此，模具表面應進行表面處理，以去除模具表面上的所有灰塵、顆粒、油漬等，使模具表面和冷卻塔表面達到鏡面效果，而不是用洗滌劑和清水沖洗(避免使用具有溶解效果的丙酮)。

　　(2)制作工具。

　　在生產前，應適當準備相關的施工生產工具。工具應由專人管理和清潔。對于使用后的工具上的樹脂，應及時清理物品，以避免操作時工具上的灰塵。生產過程中的碎片粘附在濕樹脂上，影響冷卻塔的質量。

　　1)為配料工和糊制工提供清潔工具，并記錄工作使用情況和損壞情況。

　　2)清除工具上的殘留樹脂后，工具被放置在一個封閉的容器中，聚丙酮被浸泡(除了玻璃鋼工具)。

　　任何交付使用的工具，都應該是清潔和干燥。

　　4)用于打蠟的毛巾、羊毛墊(毛氈)應使用熱肥皂水或洗滌劑清洗，然后用清水清洗干燥后方可使用。洗滌劑也可以用來代替熱的純堿水溶液。更換昂貴和危險的丙酮作為洗滌劑。

　　5)每次使用時，應清洗膠衣的專用容器，不得有結皮和顆粒，也不得在器具內壁涂蠟，以便于清洗。

　　3.鋪層計算。

　　FRP冷卻塔的尺寸不同。風扇、電機、支架、傳動裝置等的荷載設置在風道的上部，因此鋪設在塔體上的玻璃纖維布的數量和厚度也有所不同，應通過計算確定。有幾種粗略的計算方法。

　　(1)計算手糊玻璃鋼塔體的厚度和層數。

　　①厚度測算

　　計算公式為：t=m×k手糊玻璃鋼塔體厚度。

　　(mm)式中t-塔體厚度。

　　單位面積重量(kg/m2)m-材料。

　　每1kg/m2材料的k-厚度常數(mm/(kg/m-2))。

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　　玻璃鋼冷卻塔鋪層層數的手糊計算為：

　　(2)重量計算玻璃鋼塔體。

　　1)根據塔的形狀尺寸和纖維含量計算。

　　FRP塔由幾種不同的材料組成，具有不同的配合比和重量。更大的差異通常是由玻璃纖維含量的差異造成的。雖然膠水衣服樹脂和鋪路樹脂之間存在差異，但差異不大，因此可以根據鋪路樹脂的密度進行處理。

　　設置玻璃纖維與樹脂的混合密度為ρ，則為∶=ρg·α+ρr(1-α)。

　　通常在2.5~2.7g/cm3之間進行式中ρg-玻璃纖維密度。

　　玻璃纖維的α-含量(%)。

　　樹脂密度一般為1.1~1.2g/cm3。

　　重量為：

　　成品表面積(cm2)式中A。

　　柵-玻璃纖維密度(g/cm3)。

　　(塔體)t-成品厚度(mm)。

　　膠衣層厚度(tr-mm)。

　　4r-同式。

　　2)根據塔鋪層的結構計算。

　　在上述計算中，鋪實際操作中沒有考慮鋪設層的重疊，計算結果存在一定的誤差。重量通常用于計算玻璃纖維含量和使用樹脂品種。

　　玻璃纖維的含量應根據工藝和結構設計來確定，增強材料的重疊部分應充分考慮，然后根據圖紙找出相應的樹脂與玻璃纖維的比率(倍率)B。

　　玻璃纖維與B-樹脂的重量比。

　　玻璃纖維的α-含量(%)。

　　重量(kg)的Wr-樹脂。

　　玻璃纖維重量Wf-(kg)。

　　4.基本要求。

　　(1)工藝環境條件的成型。

　　相對溫度≤80℃，成型要求室溫≥15℃。

　　(2)外觀質量。

　　冷卻塔體外表面膠衣層應均勻，平均厚度不大于0.5mm，表面光滑，無裂紋，色調均勻。允許對FRP塔體外表面的氣泡和缺陷進行修復，但應保持相同的色調。修復后，塔外表面直徑為3~5mm的氣泡在1m2范圍內不得超過3個。塔的內表面是一個富有的樹脂層。塔的邊緣整齊，厚度均勻，沒有分層，加工部分應密封樹脂。

　　(3)樹脂含量。

　　塔式樹脂(不包括膠衣層和富樹脂層)含量控制在45%~55%之間，富樹脂層含量超過70%;噴射成型部分超過65%;玻璃鋼風扇葉片的樹脂含量控制在43%~50%。

　　(4)固化程度。

　　環氧樹脂玻璃鋼的固化要求不低于80%，環氧樹脂玻璃鋼的固化要求不低于90%。

　　(5)玻璃鋼的彎曲強度。

　　環氧樹脂玻璃鋼的彎曲強度不低于147MPa(1500kgf/cm2)，環氧樹脂玻璃鋼的彎曲強度不低于196MPa(2000kgf/cm2)。

　　二、工藝制作。

　　1.配方

　　這是一種樹脂配方，常用于玻璃鋼冷卻塔中的不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂，所以這里只這兩種樹脂的配方。

　　(1)環氧樹脂。

　　一、常用配方。

　　2)參考配方(重量分)

　　環氧樹脂100，間苯二胺15，二丁酯15，短切玻璃纖維10，冷固化，用于修復。

　　環氧樹脂100，冷固化通用，多乙烯多胺8~10，苯乙烯10~25。

　　HHPA102吡啶6,23℃/168h環氧樹脂100。

　　熱固化，耐熱(200℃)玻璃鋼，環氧樹脂100，PMDA24。

　　環氧樹脂100℃/30h，NA40，Al2O320，玻璃鋼成型，膠結耐熱，

　　1180℃/40h的環氧樹脂100#30#。

　　●環氧樹脂61#100，β2羥乙基乙二胺20，501稀釋劑10，室溫固化，玻璃用沃藍處理，含膠量50%。

　　●環氧樹脂61#100#，200#聚酰胺45，三乙烯四胺5，501稀釋劑10，玻璃布用沃藍處理，膠量50%。

　　(2)聚酯樹脂。

　　1)聚酯樹脂(重量分)

　　過氧化環己酮二丁酯糊(50%)1~4，萘酸苯乙烯溶液(10%)1~4，鄰苯二甲酸二丁酯糊(50%)1~4。

　　二甲基苯胺苯乙烯溶液(10%)0.1~0.3，二甲基苯胺苯乙烯溶液(10%)0.1~0.3，191。

　　環烷酸鈷(或辛酸鈷)2聚酯樹脂100，過氧化甲乙酮2。

　　過氧化二苯甲酰2聚酯樹脂100。

　　熱固化：室溫+60℃/1h/80℃/4h/100℃/4h/120℃/4h。

　　二(重量分數)聚酯樹脂配方Ⅱ

　　191#聚酯樹脂100，過氧化苯甲酰糊(50%)2~3，二甲基苯乙胺乙烯溶液(10%)0.1~0.3。以上配方中的固化劑等用量可以在一定范圍內變化，可以根據粘貼時的溫度、濕度、塔架大小等進行調整。

　　2.配料

　　(1)大配料。將幾十公斤樹脂放入一個大容器中，每次添加所需的顏料糊、填料、稀釋劑等。使用機械攪拌。攪拌器的葉子是雙層的。攪拌過程中，材料應上下翻轉。攪拌時間由攪拌效果決定。一般情況下，攪拌時間在2小時以上，攪拌速度在450~750r/min之間。如果需要過程，可以在大型配料中提前添加促進劑，但不適合添加固化劑，否則不適合添加多種配料。由于加固劑后無法使用，則不適合儲存。

　　制備粘度大的環氧樹脂，一般先將樹脂用水加熱至40℃左右，加入稀釋劑，攪拌均勻后再加固化劑，立即使用。

　　(2)配備小材料。小材料是指現場制作時每次使用的材料。每次使用5公斤左右的量應該是合適的。在夏天，如果有必要，可以將準備好的小材料浸泡在水桶中，同時攪拌以散熱，延緩凝膠時間的到來。

　　(3)小樣本測試。由于材料變化或氣候變化，應進行小樣本實驗——小玻璃鋼片試驗。為了確定一般配方并進行記錄。對于聚酯樹脂的傳統配方，在其他因素保持不變的情況下，適合操作的凝膠時間為40~60min，環境溫度與促進劑E的用量有關。

　　在0.5%~2%之間，促進劑用量對凝膠時間有很大影響。超過2%的凝膠時間沒有減少，這表明所需的促進劑E用量越多越好。

　　(4)配料工和糊料工應配合。未經工藝人員批準，配方不得更改。配料工應及時向糊料工人提供配制好的樹脂，并督促糊料工人使用材料，按照工藝要求掌握糊料的進度。

　　(5)聚酯樹脂配料原則：

　　1)給料順序一般先鈷化物后酮化物，先酮化物后鈷化物也可以，但不能同時添加。應該均勻攪拌，然后再添加一個。

　　2)混合時速度要慢，尤其是小配料或膠衣，否則空氣混合會對產品產生氣泡。

　　3)相關工具，應嚴格分離容器，不得共用。

　　4)無論是聚酯樹脂還是環氧樹脂，在規定的時間內使用冷固化劑和促進劑。

　　(6)為了均勻分散顏料，建議使用顏料糊，并充分攪拌。顏料糊可以用少量苯乙烯和其他稀釋劑稀釋，浸泡一段時間，然后放入大型材料中攪拌。

　　(7)在配置彩色膠衣時，為了使同一批量的冷卻塔具有相同的顏色，應使用大型配料。準備好的膠水衣服應靜置2小時，然后加入固化劑和促進劑，稍微攪拌，以避免空氣混合。

　　(8)為了加快樹脂的固化，應添加足夠的固化劑。因此，當溫度較低時，可以使用更多的促進劑，也可以采取適當的保溫措施。

　　(9)對固化劑、促進劑等各種添加劑各種添加劑進行精確稱量，嚴禁不根據經驗稱量。

　　3.制備膠衣。

　　膠衣是一種具有保護作用的樹脂層，保護作用，使塔面光潔明亮，具有裝飾作用。上膠衣時的相關問題如下。

　　在上膠衣之前，等待脫模劑完全干燥。

　　(2)刷涂或噴涂應均勻，不得太厚或太薄。用量應為300~500g/m2，厚度為0.25~0.4mm。一般情況下，涂兩層，開始一層初凝后涂第二層，每次間隔40~60min左右。

　　(3)表面毛氈可用于增強膠衣層;3%~5%的丙酮可以調節膠衣的粘度;環境濕度過大時，可以用風機送熱風或用紅外燈加熱降濕。

　　(4)與膠衣顏色相同的樹脂用于緊貼膠衣服的1~2層布或毛氈中，可以減少膠衣的用量，避免暴露下面的纖維或其他顏色。

　　(5)機械雜質不得與膠衣混合，可用舊薄尼龍襪過濾;如果膠衣涂層后想要加速固化，可以直接用陽光照射，也可以用紅外燈照射，但要保持濕度平衡。

　　(6)冬季氣溫較低時，應在使用前2~3h將膠衣或樹脂轉移到溫室內，以減少膠衣或樹脂的粘度。

　　4.糊制

　　粘貼是手工(糊)工藝的主要環節，為了熟練，需要多次訓練。

　　(1)待膠衣初凝，手感柔軟不粘時，立即鋪貼。

　　(2)冷卻塔表面層的主要功能是美觀和保護內層，對強度要求不高。由于樹脂的固化和收縮，容易使布紋凸起，導致表面不光滑。因此，除了使用膠水衣服外，表面還可以使用0.06~0.1毫米厚的薄布、表面毛氈等。

　　(3)對于附著在膠水衣服上的增強材料，使用1~2層切割纖維氈或0.2平方布，注意消除氣泡。樹脂也應飽和，以便于浸泡和消除氣泡。

　　(4)如果大塔的厚度超過7mm，可以兩次成型，并在熱量緩慢時繼續。如果厚壁塔使用蠟樹脂糊，為了防止固化時熱量過大，需要在途中停止，只能研磨上次固化的蠟表面。

　　(5)玻璃布之間的接縫應相互交錯。接縫的寬度不小于50毫米。有些使用搭接布的1/2。粘貼一層后，在第二層填充1/2?？稍谵D彎受力處增加布層。盡量不要在棱角處連接。

　　(6)如果玻璃布鋪設和覆蓋正交，則FRP的力學性能在兩個方向上是相同的。為了使FRP在各個方向都具有相同的性能，需要使用氈作為增強材料，多角縫紉氈作為理想材料，或者布料可以按0°、45°、90°、135°和0°。

　　(7)使用方格布時，含膠量控制在50%~55%;使用毛氈時，控制在70%~75%。逐層測量，使用樹脂定量。

　　(8)為了提高冷卻塔收縮部分的強度和剛度，需要在設計的間距(彎曲角度與收縮一致)中埋設一定厚度的彎曲鋼板。在不影響表面質量的情況下，應在鋪層達到60%以上后進行埋設。

　　(9)粘貼時，沿著布的經緯方向用力，向一個方向沖泡，或從中間向兩端沖泡。使布料層緊緊貼合，水含量均勻。

　　(10)粘貼時應開窗自然通風，用電風扇或吊扇通風，尤其是苯乙烯氣體要及時排除，否則會影響人體健康，也會影響樹脂的固化。粘貼后待固化，再脫模。

　　5.噴射

　　手工成型工藝的主要內容是噴射。噴射速度高于粘貼速度，在拐角、彎曲等方面具有更大的優勢。使用噴射器(噴槍)時應注意以下幾個方面。

　　(1)調整切割，使玻璃纖維切割長度超過25mm。

　　(2)能產生適當的霧狀，通過泵或壓縮機的壓力和調節噴頭。

　　(3)樹脂噴射器和玻璃纖維的切割量應適當;樹脂和玻璃纖維的噴射方向應一致。

　　(4)由厚度和脫泡作業性決定一次噴射量。

　　(5)對成型面的噴射角只能是直角，樹脂和玻璃纖維的噴射角度較大，損耗較大。

　　(6)使用防爆照明設備，在作業現場應具有足夠的照明度。

　　作為手工工藝的一種組成，需要與布、氈的糊制相配合使用，所有噴射玻璃鋼壁厚不易控制，強度較低。

　　6.固化

　　粘貼在模具中的玻璃鋼需要一定的時間固化成型，是必不可少的階段。塔體的巴氏硬度隨著固化時間的增長而增大，吸水率隨著固化時間的增長而降低。硬度象征著固化度，8h硬度為8;硬度可提高到24h。冷卻塔手糊不飽和聚酯樹脂玻璃鋼塔脫模時間不應少于24h，否則脫模會引起變形。為了縮短脫模時間，條件允許時，可在60~80℃下處理2~3h。

　　在塔架脫模后，繼續自然固化還需要一定的時間。不同樹脂的玻璃纖維增強塑料的自然固化時間也不同。一般情況下，環氧樹脂、聚酯樹脂需要約15天，酚醛樹脂需要20天，環氧呋喃樹脂需要30天。

　　塔體不應放置在室外(短時間加工除外)，否則有些顏色(尤其是果綠)會因太陽照射不均而褪色，容易變形;塔體較大，玻璃鋼塊較大，儲存時應有合理的支撐點，否則極易變形和翹曲。

　　由于聚酯樹脂的固化需要7天才能穩定，加熱固化不僅可以縮短室溫固化時間，還可以提高玻璃鋼的固化程度，因此FRP成型塔室溫固化需要7天才能穩定，硬度快速上升的趨勢已經結束。應進行加熱固化或熱處理。

　　7.脫模

　　脫模是指成型玻璃鋼單塊塔與模具分離的過程。如果不小心，單塊玻璃鋼塔可能會因損壞而報廢，脫模對手工工藝至關重要。

　　以下是脫模方法和原則。

　　(1)在脫模前，先將玻璃鋼毛邊緣超過模具邊緣，將紗線剪斷或鑿掉，便于順利脫模。

　　(2)根據模具的形狀和結構，脫模時不要用力打擊，要利用智慧脫模。如果確實需要錘打，可以使用木槌或橡膠木槌。

　　(3)為防止表面劃傷，一般采用木質的脫模工具。脫模過程為：

　　1)成型體與模具之間的適當部位由硬銅或硬塑料制成的持子輕輕持持。

　　2)在以上基礎上，將壓縮空氣或注入高水，從模具上沒有氣孔，使其逐漸分離。

　　3)在模具的適當位置，安裝由尼龍和其他材料制成的頂部塊，并用螺絲從模具下方頂出，以協助脫模。頂部應適當用力，以保護橡膠衣物，并盡量不要在頂部留下痕跡。

　　(4)如果脫模后有分層，可以用注射器將樹脂注入針孔。

　　設計人員和操作人員應共同研究和配合脫模的好與差，關系到塔體質量和模具保護。

　　然后是塔體拼裝，將脫模的單塊塔體按照上述連接方式拼裝成完整的塔體。

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文章來源： 冷卻塔生產工藝流程(冷卻塔是怎么生產出來的) http://www.dgicp.com.cn/news/352.html